Глобальная индустриальная оснастка принимает модульную революцию, многосценарные решения стимулируют интеллектуальную промышленную трансформацию

На фоне ускоренной интеллектуальной модернизации мировой обрабатывающей промышленности матрица модульного оборудования во главе с модулями-салазками запускает новый виток промышленной революции. Недавно стандартизированная серия модулей, представленная на международной выставке промышленного оборудования, с ее прорывной концепцией интегрированного дизайна предоставила новую парадигму для модернизации оборудования в таких областях, как нефтехимия и энергетика.

Модуль салазок, как основной блок, использует раму из алюминиевого сплава аэрокосмического класса. Его компактные характеристики не только снижают транспортные расходы на 42%, но и позволяют выполнить перенастройку системы в течение 72 часов с помощью запатентованных интерфейсов быстрого отключения. Сопутствующий салазок для сброса давления, оснащенный интеллектуальными чипами измерения давления, может отслеживать колебания давления на уровне 0,01 МПа в режиме реального времени и успешно снизил частоту отказов системы до менее 0,3% в сценариях высокого давления, таких как транспортировка СПГ.

В области терморегулирования устройство снижения температуры и давления инновационно использует трехступенчатую буферную структуру, а в сочетании с технологией нанопокрытия модуля снижения давления пара коэффициент преобразования энергии высокотемпературных паровых систем увеличивается до 92%. После того, как химическая компания применила эту комбинацию модулей, ее годовые расходы на техническое обслуживание резко сократились на 2,8 млн юаней, а время простоя оборудования сократилось на 76%.

Модульная тенденция в энергетическом оборудовании особенно значима в газовой отрасли. В серии рамных блоков регулирования давления газа с двойной спецификацией базовая модель отвечает потребностям городских газопроводных сетей, в то время как улучшенный модуль 800 * 800 разработан специально для станций приема СПГ. Его резервная группа предохранительных клапанов может обеспечить аварийное отключение на уровне 0,5 секунды. Сопутствующий модуль СПГ, установленный на раме, в котором применяется технология двухслойной вакуумной изоляции, имеет эффективность извлечения отпарного газа 98%, помогая прибрежной базе хранения и транспортировки сократить выбросы CO2 на 12 000 тонн в год.

Что касается производства оборудования, модульный режим производства напорных резервуаров из нержавеющей стали привлек внимание отрасли. Благодаря кластерной работе лазерных сварочных роботов производственный цикл стандартного резервуара сжимается с 45 до 12 дней, а уровень квалификации сварных швов стабильно поддерживается на уровне выше 99,97%. Сборная трубопроводная система с использованием моделирования БИМ для предварительной сборки увеличила эффективность монтажа трубопровода проекта расширения нефтеперерабатывающего завода в три раза и контролировала уровень потерь материала в пределах 1,8%.

Аналитики отрасли отмечают, что эта экосистема модульного оборудования в стиле "Лего меняет ландшафт промышленного производства. Ожидается, что к 2028 году объем мирового рынка модульных сосудов высокого давления превысит 24 млрд долларов США, причем на Азиатско-Тихоокеанский регион придется более 45%.