Пошаговое руководство по заправке СПГ

Пошаговое руководство по заправке СПГ: протоколы безопасности и процедуры предварительного охлаждения

Сжиженный природный газ (СПГ) стал чистым, эффективным и универсальным источником энергии для промышленности и транспортного сектора. Для заправочных станций СПГ надлежащее предварительное охлаждение и систематические рабочие процедуры имеют решающее значение для обеспечения безопасности, эффективности и соответствия международным стандартам. В этой статье подробно описывается процесс заправки СПГ, особое внимание уделяется настройке оборудования, смонтированного на салазках, этапам предварительного охлаждения и протоколам управления клапанами. Независимо от того, являетесь ли вы техником, оператором завода или менеджером автопарка, понимание этих шагов поможет оптимизировать операции и минимизировать риски.

1. Предварительные проверки: безопасность прежде всего

Перед началом процесса заправки СПГ операторы должны провести тщательную проверку оборудования и клапанов, установленных на салазках. Выполните следующие действия:

• Проверьте состояние клапана: убедитесь, что все выпускные клапаны (высокого/низкого давления), жидкофазные бустерные клапаны, газовые корневые клапаны и аварийные запорные клапаны (ЕСВ) находятся в правильном положении. Убедитесь, что ЕСВ закрыты во время настройки, а корневые клапаны для предохранительных устройств открыты.

• Давление воздуха в приборах: убедитесь, что давление воздуха в приборах находится в указанном диапазоне для питания систем управления и пневматических клапанов.

• Аварийные системы: проверьте работоспособность систем аварийного отключения и убедитесь, что они реагируют на сигналы управления.

Этот подготовительный этап обеспечивает подготовку системы к безопасной работе и снижает риск утечек или дисбаланса давления на последующих этапах.

2. Вентиляция и герметизация: создание безопасных путей

После завершения проверок приступайте к активации вентиляции и путей жидкости/газа:

• Откройте клапаны газовой фазы: Постепенно откройте ручные корневые клапаны газовой фазы резервуара для хранения, а также аварийные запорные клапаны газовой фазы насосного бассейна.

• Мониторинг давления: проверьте давление в насосном бассейне и проверьте все фланцы, уплотнения и соединения на предмет утечек. Немедленно устраняйте любые обнаруженные утечки, чтобы предотвратить отказ системы.

Правильная вентиляция предотвращает повышение давления, а тщательные испытания на герметичность защищают от опасностей для окружающей среды и простоев в работе.

3. Активация подачи жидкости: открытие впускных клапанов

Убедившись в работоспособности системы вентиляции, инициируйте поток жидкости из резервуара для хранения:

• Откройте жидкостные клапаны: Постепенно откройте ручные корневые клапаны и аварийные запорные клапаны для жидкой фазы резервуара хранения. Одновременно активируйте аварийный запорный клапан жидкой фазы насосного бассейна.

• Подготовка к предварительному охлаждению: подготовьтесь к этапу предварительного охлаждения, контролируя показания датчиков температуры и гарантируя готовность насосного бассейна к работе при криогенных температурах (-162 °C для СПГ).

На этом этапе система переходит от отвода инертного газа к активной обработке жидкости, требуя точного контроля во избежание теплового удара или неисправности клапана.

4. Предварительное охлаждение насоса: управление критической температурой

Предварительное охлаждение является важным шагом для безопасного ввода СПГ в систему. Следуйте этим рекомендациям:

• Запустите предварительное охлаждение: дайте насосу прокачивать СПГ с низкой скоростью потока, постепенно снижая температуру до криогенного уровня.

• Контролируйте ключевые параметры: отслеживайте изменения температуры в насосном бассейне и проверяйте клапаны, фланцы и уплотнения на предмет образования льда или утечек.

• Проверки безопасности: Убедитесь, что вакуумно-изолированный трубопровод салазок остается целым, чтобы минимизировать проникновение тепла. Убедитесь, что система управления станцией находится в автоматическом режиме, а все приборы показывают точные показания.

Предварительное охлаждение требует терпения и постоянного контроля, чтобы предотвратить резкие тепловые сжатия, которые могут повредить компоненты.

5. Окончательные проверки системы: выравнивание клапанов и режимов

Перед началом заправки:

• Проверьте положение клапанов: убедитесь, что впускные клапаны жидкой фазы резервуара для хранения и аварийные запорные клапаны открыты, а необязательные клапаны (например, разгрузочные клапаны насосов) остаются закрытыми.

• Режим системы управления: переключите систему управления станцией в автоматический режим и убедитесь, что все пневматические ЕСВ находятся в положениях по умолчанию (не задействованы).

• Проверка прибора: перекрестная проверка параметров давления, температуры и расхода на соответствие заданным пороговым значениям безопасности.

Этот последний шаг обеспечивает бесшовную интеграцию ручных и автоматизированных систем, снижая риск человеческой ошибки во время заправки.

6. Операции по заправке СПГ: начало процесса

После завершения предварительного охлаждения и проверки всех систем:

• Включите заправщик: включите заправочную колонку СПГ и запустите цикл предварительного охлаждения, как описано в руководстве по эксплуатации оборудования.

• Мониторинг динамики жидкости: Наблюдайте за циркуляцией жидкости, чтобы обеспечить надлежащий поток через охлаждающие контуры диспенсера. Устраните любые нарушения, такие как недостаточный возврат жидкости, которые могут указывать на засорение клапанов или неэффективность насоса.

• Начните заправку: После успешного предварительного охлаждения и проверки системы начните подачу СПГ в транспортные средства. Всегда соблюдайте правила безопасности при подключении транспортного средства и перекачке топлива.

7. Протоколы послеоперационного наблюдения: обслуживание и документирование

После завершения цикла заправки:

• Безопасное выключение: Постепенно уменьшайте расход и верните систему в режим ожидания. Закройте все клапаны, за исключением тех, которые требуются для обслуживания.

• Проверка на наличие утечек: проведите окончательную проверку на предмет утечек или температурных аномалий в компонентах, установленных на раме.

• Ведение записей: документируйте все эксплуатационные параметры, мероприятия по техническому обслуживанию и любые инциденты для будущих справок и аудитов соответствия.

Почему эти шаги важны

Процесс заправки СПГ требует тщательного внимания к деталям, от последовательности клапанов до контроля температуры. Пропуск предварительного охлаждения или пренебрежение проверками уплотнений может привести к катастрофическим отказам, включая повреждение оборудования или нарушения безопасности. Выполняя эти шаги, операторы обеспечивают:

• Безопасность: Минимизирован риск утечек, пожаров и аварий, связанных с давлением.

• Эффективность: Оптимальный расход топлива и сокращение времени простоя.

• Соответствие: Соблюдение международных стандартов, таких как ИСО 21899 для криогенных систем.

Для предприятий, ищущих надежную инфраструктуру СПГ, рамные системы с автоматизированным управлением и модульной конструкцией предлагают масштабируемость и простоту интеграции. Партнерство с сертифицированными производителями гарантирует, что оборудование соответствует строгим критериям безопасности и производительности.

Заключение
Освоение процесса заправки СПГ требует баланса технических знаний и процедурной дисциплины. Отдавая приоритет предварительному охлаждению, управлению клапанами и систематическим проверкам, операторы могут повысить эксплуатационную надежность, поддерживая при этом самые высокие стандарты безопасности. Независимо от того, создаете ли вы новую заправочную станцию ​​СПГ или оптимизируете существующую, понимание этих шагов является ключом к достижению долгосрочного успеха на быстрорастущем рынке СПГ.