Промышленный первичный газовый регулятор 1,72 МПа | Порты Ду50 ДНЯО | Класс безопасности СГ15

Промышленный первичный регулятор давления газа - серия РТЗ

Точный контроль давления для критической газовой инфраструктуры

I. Инженерное совершенство и технические характеристики

1.1 Надежные возможности управления давлением

Этот первичный регулятор промышленного класса обеспечивает бескомпромиссную производительность в сложных условиях. Разработанный с использованием технологии прямого действия пружинной нагрузки, он достигает точности классификации АС10 (стандарт ИСО 10533) - поддерживая выходное давление в пределах отклонения ±2,5% при экстремальных колебаниях расхода. Система обрабатывает:

• Максимальное давление на входе (P1): 1,72 МПа (250 фунтов на кв. дюйм)

• Настраиваемые диапазоны выходов (P2):

• Уровень 1: 0,03~0,14 МПа (4,3~20,3 фунт/кв. дюйм)

• Уровень 2: 0,1~0,28 МПа (14,5~40,6 фунтов на кв. дюйм)

• Уровень 3: 0,28~0,56 МПа (40,6~81,2 фунт/кв. дюйм)

• Пиковая пропускная способность: 500 Нм³/ч (17 657 СКФХ)

1.2 Сертифицированная архитектура безопасности

Регулятор оснащен запорным механизмом класса СГ15 (сертифицирован по стандарту RU 88-1), который:

• Активирует аварийное закрытие в течение 0,8 секунд при превышении давления на 150%

• Сохраняет герметичность при температуре окружающей среды 60°C

• Выдерживает более 100 000 циклов давления без ухудшения герметичности

1.3 Устойчивость к экстремальным условиям окружающей среды

Эксплуатационные параметры превосходят отраслевые стандарты:

• Диапазон температур: от -20°C до +60°C

• Материаловедение:

• Корпус: ковкий чугун Американское общество по испытанию материалов (ASTM) A536 (марка 65-45-12)

• Диафрагма: нитрил-бутадиеновая матрица (армированная 3 мм)

• Пружины: холоднотянутая углеродистая сталь RU 10270-1

• Защита от коррозии: химическое никелирование (5 мкм) всех смачиваемых частей

• 

II. Расширенный дизайн и эксплуатационная механика

2.1 Система управления прямого действия

В отличие от регуляторов с пилотным управлением, наша конструкция прямого действия исключает необходимость использования внешних измерительных линий за счет:

• Монолитная камера выравнивания давления

• Эффективная площадь диафрагмы 120 см²

• Шток с графитовым покрытием и нулевым трением

• Картридж с двойной пружиной (конфигурация параллельной нагрузки)

• Собственная динамика потока

• Оптимизированное по Вентури отверстие (патент находится на рассмотрении) снижает турбулентность

• Линейный коэффициент расхода (Резюме) 22 при 0,56 МПа

• Коэффициент восстановления давления тссссс 92%

2.2 Система точной регулировки

Полевые специалисты настраивают давление с помощью:

• Калиброванная Т-образная ручка в сборе

• 1 полный оборот = регулировка на 0,07 МПа

• Предохранительный упор с ограничением крутящего момента

• Степень защиты от воздействия окружающей среды IP66

• Безотказное позиционирование

• Подпружиненный тарельчатый клапан по умолчанию находится в закрытом положении

• Резервные кольцевые уплотнения штока (Витон® ФКМ)

2.3 Конструкция, оптимизированная для обслуживания

• Модульная картриджная система: замена уплотнений без отключения линии

• Осматриваемое отверстие: прозрачная крышка из поликарбоната

• Контрольные точки: 1/8" ДНЯО измерительные порты вверх/вниз по потоку

• 

III. Промышленные приложения и интеграция

3.1 Реализация энергетического сектора

• Распределение природного газа:

• Снижение давления на городских запорных станциях (1,72 МПа → 0,28 МПа)

• Регулирование материнской станции КПГ

• Управление заводом по переработке биогаза

• Инфраструктура сжиженного нефтяного газа:

• Контроль испарения на терминале бестарного хранения

• Регулировка коллектора наполнения цилиндров

3.2 Производство и перерабатывающая промышленность

• Управление системой сгорания:

• Регенеративные термические окислители (РТО)

• Печи для плавки алюминия (потребление 500+ Нм³/ч)

• Поезда горелок для керамической печи

• Специализированное газовое применение:

• Впрыск CO2 в пищевую промышленность

• Полупроводниковая подача водорода

• Фармацевтическая азотная подушка

3.3 Коммерческая инфраструктура

• Районные энергетические системы:

• Управление топливом паровой установки кампуса

• Регулирование центрального котла больницы

• Среды с высоким уровнем риска:

• Автомалярные цеха

• Отопление ангаров для самолетов

IV. Данные по установке и производительности

4.1 Руководство по механической интеграции

4.2 Сертифицированные кривые производительности

• Характеристика расхода-давления:

• Провал 0,5% при 50% мощности (по сравнению со средним показателем по отрасли 3%)

• Давление блокировки <0,01МПа

• Температурная компенсация:

• -0,008% изменение настройки/°C в диапазоне от -20°C до 60°C

• Проверено в соответствии с RU 334:2018

4.3 Соответствие и сертификация

• Международные стандарты:

• ИСО 10533 Класс АС10

• RU 88-1:2011+A1:2016

• АСМЕ B31.1 Энергетические трубопроводы

• Взрывобезопасность: кат. ATEX. 3G (2014/34/ЕС)

• Сертификация материалов: ПЭД 2014/68/Евросоюз Приложение I

V. Анализ стоимости и жизненного цикла

5.1 Операционная экономика

• Экономия энергии: снижение нагрузки на компрессор на 7–12 % по сравнению с обычными регуляторами

• Интервал технического обслуживания: 5-летний цикл обслуживания

• Среднее время наработки на отказ (Среднее время безотказной работы): 190 000 часов

5.2 Сравнительное преимущество

5.3 Профиль устойчивости

• Скорость утечки: <0,001% Vn при SG15 (по сравнению с допуском CO2 по ISO 15848)

• Индекс пригодности к вторичной переработке: содержание металла 92% (ИСО 22628)

• Углеродный след: 18,7 кг CO2e на единицу (от колыбели до ворот)

VI. Техническая поддержка и обслуживание

• Интеграция цифрового двойника: поддержка Интернета вещей с портом датчика 1/4" ДНЯО

• Глобальная поддержка сертификации:

• Регистрация CRN (Канада)

• Модули ПЭД категории II

• ГОСТ-Р (евразийское соответствие)

• Калибровка на месте: испытательное оборудование, прослеживаемое НИСТ